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技術知識

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水環式真空泵操作規范

日期:2020-11-30 9:01:06

水環式真空泵是催化劑生產中廣泛使用的一種氣體輸送設備,一般與帶濾機(膠帶機)配套使用,利用自身形成的負壓條件,抽取不凝結、不溶于水、不含有顆粒的氣體,達到真空過濾的目的。

1.設備基礎知識

1.1工作原理

水環式真空泵屬于變容式真空泵。葉輪偏心安裝在圓形泵體內,當葉輪旋轉時,注入泵體內液體形成旋轉的液環,液環內表面與葉輪輪轂形成一個月牙形空間,相鄰葉片間泵腔容積周期性的增大和減小,實現吸氣、壓縮和排氣的目的。

圖1 真空泵原理圖

1.2設備結構

磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、軸承、分配板、軸封、供水管路、自動排水閥等組成。

圖2 真空泵結構示意圖

1.3主要性能指標

主要參數包括:工作液流量、排氣量、最大真空度、轉速、功率。

1.4設備用途

帶濾機抽真空。

2.開停機步驟

2.1開機前的檢查與準備

(1)準備必要的開車工具:閥門鉤、扳手等。

(2)檢查泵的各連接部分的螺絲是否緊固,電機接地線是否良好,閥門是否靈活好用。

(3)通過供水管路向真空泵內供水沖洗,用手盤動轉子,然后通過放水管路把污水排盡。

(4)點試電機的轉向,確保轉向正確。

2.2開機步驟

(1)打開進氣閥。

(2)當自動排水閥沒有水流出時,起動電機,泵運轉。同時打開工作水供給閥,使真空壓力表指針接近0MPa(表壓)。隨著泵的吸入絕對壓力的下降,指針向負值偏移(讀數在0~-0.003MPa之間)。

(3)如果是軸封外供水,調節軸封供水閥,使軸封供水壓力表的讀數在0.02~0.04MPa之間。開啟真空泵工作水供給閥,向泵內供水(如果是軸封供水,同時打開軸封供水閥),當自動排水閥有液體流出時,關閉工作水供給閥。

2.3日常巡檢維護

(1)檢查設備有無異常響聲、振動,緊固件有無松動。

(2)檢查供電電壓和電流是否正常。

(3)檢查軸承溫度是否正常,實測溫度最高不超過75℃。

(4)檢查真空泵的供水量是否正常,如果是軸封外供水,檢查軸封供水是否正常。

2.4停機步驟

(1)停機前先檢查系統中各相應設備,確定能否進入停機規程。

(2)關閉供水閥(如果是軸封外供水,同時關閉軸封供水閥)

(3)停止電機。

(4)打開清洗排水閥,或擰開放水螺塞,放清積水,以防生銹或在冰凍的環境下凍裂泵體。

3.常見故障及處理方法

表1 真空泵常見故障及處理方法


故障現象

故障原因

處理方法



泵負

載偏大

起動時真空泵內水位過高

按規定水位起動(自動排水閥以下)

填料壓蓋上的太緊

放松填料壓蓋

內部機件生銹

用力扳動轉子,并用水沖洗

排出壓力增高

檢查排氣管路及閥門管徑是否過小

配電屏電流保護調整不當

調整熱繼電器至電流額定值

泵卡死

管路有焊渣等異物被吸入至泵體內

清理

結垢嚴重

拆卸清洗




真空度低

供水量不足或水溫偏高

調整供水量,檢查供水管路是否堵塞。

系統有泄漏

檢查管路連接的密封性。

介質有腐蝕或帶入物料磨蝕,使內部機件間隙加大。

凈化介質

填料密封泄漏

擰緊填料壓蓋

內部結垢嚴重

清除水垢

機件腐蝕

更換零件

修配后,軸向間隙不符合要求

重新調整軸向間隙


運轉聲

音異常

氣體沖刷或噴射

加裝噴射器

吸、排氣管壁太薄

采用管壁較厚的氣管

泵在高真空下運行發生氣蝕

采用較低溫度的工作水,或在吸入側補充氣體,也可配上噴射器。


振動大

機座與基礎接觸不良,地腳螺栓松動。

用混凝土填充底座間隙,擰緊地腳螺栓。

電機與泵對中不好

重新對中


軸承

溫度高

電機、泵體不對中

重新對中

潤滑不良,油脂干涸或太多。

改善潤滑條件

軸承安裝不當

重新調整軸承位置

軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷

更換軸承


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