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磁力泵介紹

日期:2020-7-8 9:24:03

磁力泵廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體,尤其適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送。

不存在動密封,無泄漏,是磁力泵的突出特點。

磁力泵

1、傳動原理

磁力泵全程是磁力傳動離心泵,通過無接觸地方式來傳遞扭矩,當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉,由于介質封閉在靜止的隔離套內,從而達到無泄漏抽送介質的目的,徹底解決機械傳動泵的軸封泄漏。

由于液體被封閉在靜止的隔離套內,所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

2、結構

磁力泵主要包含電機、支架、外磁缸(主動轉子)、內磁缸(從動轉子)、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。

其中,由內磁缸,外磁缸,隔離罩,磁性體組成用于泵驅動的磁力耦合器,也叫永磁聯軸器、磁力聯軸器。

內磁缸:

內磁缸和泵轉子同軸,在與軸向平行的方向裝有永磁塊,磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離,以便隔磁(減小橫向漏磁)、支撐保護,為保護內磁缸上的磁塊,一般會在內磁缸外表覆蓋一層保護材料(如塑料、不銹鋼等)。

外磁缸:

外磁缸與電機相連,同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊,磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套(不會與介質接觸)。

隔離罩:

隔離罩位于內、外磁缸之間,與泵體采用一定措施進行固定,以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質。

隔離套是磁力泵的非常重要部件,就是因為有了它與泵體、內、外磁缸的組合,才無需動力密封組件,做到真正的0泄漏。

軸承部件:

泵端采用滑動軸承結構,主要材質有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。

磁性體:

磁性體是進行扭矩傳動的主要部件,其質量的好壞直接影響磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。

3、特點

磁力泵取消了泵的機械密封,完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病,是無泄漏工廠的最佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造,從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體,所以結構緊湊,維修方便、安全節能。泵的磁性不可避免的跑、冒聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。

4、工作條件

磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。

常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里,最高工作溫度為80℃,額定壓力為1.6MPa;高溫磁力泵的使用溫度≤350℃;對于泵體為非金屬材質,最高溫度不超過60℃,額定壓力為0.6MPa。

對于輸送介質密度大于1600kg/m3的液體,磁性聯軸器需另行設計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質進行潤滑冷卻,鼓磁力泵一般嚴禁空載運行。

與屏蔽泵的異同

兩種泵在化工、制藥、核工業、航天等裝置中都有廣泛應用。就國內的應用情況而言還是屏蔽泵占主流,原因主要是國內磁鋼材料技術還不過關,經常導致磁力泵的消磁、發熱過載等事故,但是在國外磁力泵的應用還是很成熟的。

屏蔽泵

磁力泵和屏蔽泵的共同點:都屬于無泄漏泵,都沒有任何軸封。

磁力泵和屏蔽泵的不同點:結構原理完全不同。

◆屏蔽泵直接利用了電動機原理,而磁力泵電機的能耗要通過內外磁鋼輸送到葉輪上(部分能量轉化為磁鋼的發熱),因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些

◆從結構可以看出,屏蔽泵最大的缺點在于無法維修(非常困難),使用過程中無論是泵體還是電機出問題,用戶基本上都無法自行維修。

屏蔽泵剖圖

而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區別。屏蔽泵電機軸承與介質接觸,既難日常維護,又難維修,軸承的故障無法檢測觀察故障現象和先兆,很難發現運行中的隱患,一旦出現問題就是致命的損壞。

◆磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上,所以密封性和可靠性更有保障。

◆ 屏蔽泵電機軸承由介質進行潤滑,其電機不帶風扇,電機的散熱由介質的內循環帶走熱量。這樣導致這種屏蔽電機的故障率較高。磁力泵電機是普通電機,靠風扇散熱,成熟可靠。但是也因為此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

◆屏蔽泵的結構更加緊湊,因而比磁力泵尺寸做得更小,省空間。

◆屏蔽泵無聯軸器,磁力泵與電機間通過聯軸器連接,需要對中。

◆磁力泵由于磁性材料問題,其能夠做到的最大功率比屏蔽泵低,這樣導致有些高流量和高壓力帶來的大負載應用上磁力泵受限。

◆ 磁力泵對強腐蝕性介質比屏蔽泵適用性更好,因為其隔離套較厚(屏蔽泵屏蔽套做厚了會影響定子繞組與轉子繞組的電磁效應)。

◆ 介質中含有金屬顆粒(如鐵屑)的場合不能用磁力泵,因為鐵磁性材料會被磁鋼吸引,導致故障。而屏蔽泵可以處理。

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