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QBK氣動隔膜泵膜片不耐用的原因總結

日期:2020-5-6 11:32:00

QBK系列氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,是目前國內最新穎的一種泵類。保證隔膜泵良好使用除了泵體材質外配備的附件材質也是一項很重要的選型,其中隔膜片的材質是最為重要的一塊。

QBK氣動隔膜泵膜片材質包括:

       1、氯丁橡膠:一種極佳的普通用途的隔膜,適用于無腐蝕性液體輸送領域、例如污水處理、自來水或海水,具有很好的柔韌性,經濟且耐用。

       2、丁睛橡膠:用于輸送石油及油類液體的上佳選擇,如含鉛汽油,柴油,液壓油,煤油機油等,輸送無腐蝕性的比重和稠度較大的漿料選用此隔膜片較好。

       3、氟化橡膠:極度高溫流體泵送的最佳選擇,最大耐溫最高176度,也可輸送一些侵蝕性的液體,如香精,氯代烴類及強腐蝕性的酸、堿等化工介質。

       4、三元橡膠:極度低溫泵送最佳選擇,最低零下51度,也可選作泵送稀酸或低腐蝕生的液體。

       5、山道橡膠:適用于酸性或堿性腐蝕性,如氫氧化納,硫酸或鹽酸等等,在性價方面與氯丁橡膠相當,此材料具有更好的抗磨損性與耐用性。

       6、聚全氟乙丙烯:價位較高,耐腐蝕性極強,柔韌性較聚四氟乙烯好,適合于溫度較低的腐蝕性介質。

       7、特氟龍隔膜:泵送高腐蝕性流體如硫酸、香業香料、氯代烴類,酮及醋酸鹽的極佳選擇。

       8、隔膜泵的膜片設計壽命8000h,工作壓力6MPa,在進出口料過程中,隔膜左右兩邊分別受力,最大達4800kN,由于連續受交變力的作用,容易損傷開裂。

QBK氣動隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面:

       1、由于隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低于12m,穩壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

       2、隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。

       3、進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。

       4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2。%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。

       5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,若控制桿上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而破裂。

       6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

       7、機組出現壓差,引起氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

       8、十字頭、活塞或油缸內襯松動,十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。

       9、氮氣包預先充2.2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作運行時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處于無阻尼狀態下運行,將導致液力不平衡,隔膜易發生撞擊而損壞。

       10、隔膜片自身質量差,無彈性,材料強度低。

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